Электрооборудование металлообрабатывающих станков,
агрегатные станки,общие сведения

Агрегатные — это специальные многоинструментальные станки, собираемые из стандартных узлов и агрегатов специального назначения.
К стандартным узлам относятся силовые (шпиндельные) головки, поворотные столы, станины, гидравлические устройства (гидроприводы, гидронасосы, гидропанели) и др.
Предназначены для применения в крупносерийном и массовом производстве.
Выполняемые технологические операции: сверление, растачивание, резьбофрезерование н т.п.
Изделия на таких станках обрабатываются одновременно несколькими инструментами как с одной, так и с нескольких сторон.
Поэтому агрегатные станки отличаются высокой производительностью, по сравнению с универсальными.
Применение агрегатных станков на производстве позволяет при том же объеме продукции сократить число рабочих и производственные площади станочного парка.
Конструкция двухстороннего агрегатного сверлильного станка представлена на рис. 4.7-1 общим видом и разрезом силовой головки.

На станине (1) установлены две силовые головки, которые в горизонтальном направлении могут перемещаться по направляющим станины.
Головки имеют одинаковое устройство и состоят из корпуса (14), шпиндельной коробки (13) и приводного электродвигателя (2).
Обрабатываемое изделие закрепляется в приспособлении (5), которое устанавливается на столе (12).
Примечание — При последовательной обработке нескольких изделий вместо неподвижного приспособления (5) применяется поворотный стол, на котором крепятся заготовки.
Силовые головки выполняются с механической или гидравлической подачей.
В современных станках наибольшее распространение получили силовые головки с гидроприводом и делятся на самодействующие и несамодействующие.
Самодействующие силовые головки имеют гидронасос и гидропанель, встроенными в головку и движущимися поступательно вместе с ней.
Гидропанель представляет собой распределительное устройство системы гидравлики.
Резервуаром для масла является корпус головки, а привод шпинделей и насоса от одного электродвигателя.
Очевидно, что подача при невращающихся шпинделях не может быть произведена.
Более полное представление о работе гидросистемы самодействующей силовой головки дает ее разрез на рис. 4.7-1.
На передней стенке корпуса головки болтами закреплена шпиндельная коробка (13), а на кронштейне задней—электродвигатель (2).
В корпусе (14) головки находятся гидронасос (8) и гидропанель (7).
Вращение двигателя через шестеренчатую передачу (3) передается гидронасосу (8), а через вал получают вращение шпиндели (4) с инструментом (6).
Низ корпуса жестко соединен с гидроцилиндром (11), шток (9) поршня (10) которого прикреплен к станине станка.
При подаче масла в левую полость гидроцилиндра головка будет двигаться к изделию, а при подаче масла в правую полость — от изделия.
Реверсирование осуществляется электродвигателем.
Промышленность выпускает самодейстаующие головки с приводными двигателями от 1,1 до 22 кВт н усилием подачи от 10 до 100 кН при максимальном ходе головок от 250 до 1000 мм.
Несамодействующие силовые головки применяются в агрегатных многопозиционных станках, имеющих несколько силовых головок. В этом случае система гидравлики выполнена централизованной.
Гидронасос и гидропанель установлены на станине (вне силовой головки) и приводятся в действие от отдельного электродвигателя, а главный привод вращает только шпиндели. Резервуар для масла тоже отдельный.
Централизованная система сокращает количество гидронасосов и приводов к ним, но усложняет систему трубопроводов.
Для нарезания резьбы на агрегатных станках применяют стандартные электромеханические резьбовые головки. Подача таких головок от винтового механизма, приводимого во вращение главным двигателем. В этом случае достигается наиболее точное согласование движений резания и подачи.
Реверсирование шпинделей и подачн осуществляется реверсированием двигателя.
Циклограмма — это совокупность движений силовой головки от начала и до конца цикла.
За время цикла выполняются все технологические операции по обря-ботке изделия.
Наиболее распространенные циклы состоят из трех основных видов движений:
- быстрый подвод (БП), при котором силовая головка быстро подводится к детали, а затем скорость ее снижается до рабочей;
- рабочий проход (РП), при котором происходит обработка изделия на рабочей подаче;
- быстрый отвод (БО), при котором (по окончании обработки) головка быстро отводится в исходное положение.
Основные схемы циклов представлены на рис. 4.7-2.

Управление циклами производится автоматически в функции пути с помощью путевых выключателей, установленных на станине станка по ходу движения головки.
При обработке отверстий за один проход применяется циклограмма по схеме А.
При обработке отверстий под болты комбинированным инструментом применяется циклограмма силовой головки по схеме Б.
После быстрого подвода (БП) и снижения скорости до рабочей подачи (РП1) производится сверление (подача S1), а затем с переходом на меньшую подачу (S2 — зенкерование (РП2).
Примечания:
1. Последовательность рабочих операций может быть другой (сначала — зенкерование, а затем — сверление)-
2. Зенкерование — это обработка цилиндрических и торцовых поверхностей (полученных сверлением, отливкой, холодной и горячей пробивкой) для образования углублений (гнезд) под цилиндрические или конические головки (или шейки) винтов, для получения конусных фасок и др.
3. Цековка — это обработка торцовых поверхностей около рассверленных отверстий вращением инструмента без подачи.
При цековке применяется циклограмма по схеме В на жестком упоре. Силовая головка после выполнения операции останавливается, упираясь в специальный винт, установленный на кронштейне.
При этом давление масла в гидросистеме повышается, выдержка времени определяется настройкой реле давления, после чего силовая головка возвращается в исходное положение.
При сверлении глубоких отверстий применяется циклограмма по схеме Г.
Обработка производится за три прохода, так как технологический процесс требует периодического вывода сверла для удаления стружки и его охлаждения.
При каждом проходе глубина сверления увеличивается, а по окончании сверления головка с инструментом отводится в исходное положение.
Основным средством управления цикла является электроавтоматика, а циклы движений силовых головок возможны и другие.
Электропривод.
Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором серии 4А (основного исполнения) или ЛИ (совместная разработка со странами Интерэлектро).
В перспективе АД серии АИ предназначены для полной замены серии 4А и ее модификаций .